灌裝機精度存在不準確的原因是什么？

       近年來，食品藥品監督管理局不斷完善藥品標準，使制藥企業對灌裝機的要求更加嚴格。灌裝精度是衡量灌裝機性能的主要因素。直接影響藥品質量。灌裝精度的穩定性是生產合格藥品的重要保證。針對陶瓷泵充液系統不穩定的問題，從機械結構和電氣控制兩方面分析了原因，并提出了解決辦法。

灌裝機故障原因分析

一、灌裝系統的機械結構如下

1、分配系統：用于將配制好的液體輸送到液體分布器或液體袋中。

2、分離器：緩沖分離器和閉式分離器。

3、 灌裝部分主要由旋轉閥電機及驅動單元、多臺灌裝電機及驅動單元、驅動齒輪、滾柱螺桿、陶瓷泵等組成。

4、針框結構：用于跟蹤定位相應灌裝的瓶子。電氣控制 灌裝采用伺服電機位置控制方式，可精確定位。當伺服電機達不到指定位置時，伺服電機報警并停止灌裝和設備；同時，旋轉閥的控制與灌裝泵的控制相同；還有針架往復和升降的控制，以上三點均屬于電氣控制。

二、灌裝機出現精度不準的措施如上所述，充填量不準確一般是由液滴或氣泡引起的，液滴和氣泡產生的主要原因及對策如下：

1、滅菌器不選用非金屬材料。滅菌過程中，泵桿與金屬材料接觸，金屬材料卡在泵桿上，容易造成泵桿磨損，氣密性差，在灌裝過程中產生氣泡。解決方法：盡量使用專用消毒設備。

2、泵安裝時，泵體與泵桿混合，泵體間隙不匹配，容易造成泵桿磨損，氣密性差，在加注過程中產生氣泡。解決方法：在泵體和泵桿上做好標記，不要混淆。

3、儲液罐、分液器、陶瓷泵和針座的安裝位置，緩沖罐的安裝位置與陶瓷泵的安裝位置相差太大。藥液對陶瓷泵的壓力過大，容易造成針頭滴落。解決方法：盡量減小各部件安裝位置的高差。如果沒有，則在緩沖罐和泵之間添加緩沖裝置。

4、如果硅橡膠管與液體分離器、陶瓷泵連接不緊，會產生氣泡或滴水；解決方案：每次啟動前增加一次檢查。如果出現上述任何情況，請立即更換接頭或硅膠管。